食用菌节能降耗增收的潜力巨大

    一、目前我国数百万户菇农传统灭菌方法的状况
　　在灭菌设施上，有灭菌灶、灭菌箱、灭菌桶、锅炉等，这些灭菌设施虽然型体、容积各有其特点，但其功能都是依靠蒸气热传递，“耗能稳温”的灭菌方法。它存在的问题有以下几个方面：
    一.是能耗高，当料温达到计时温度时，才为灭菌开始的一个起点，还需继续“耗能稳温”10多个小时，有的甚至长达30多个小时。同时所需的蒸气供热还需耗费比煤大10倍的用水量。
    二.是费时费工，必须守夜值班，每灭菌一灶（次）通常要2.5～3个工作日。
    三.是灭菌效果不稳定，由于中途加水或火不旺时，产汽量小，温度明显下降，加上守夜值班，难免出现打瞌睡，由此引起灭菌不彻底，造成损失的先例并不少见。
    四.是涉及产品质量问题，有的菇农为了提高灭菌效率，在培养料中添加化学杀菌剂，这不仅增高了成本，而且产品从源头上含有药物的残留。
    二、快速发展的产业与节能减排不协调
    中国已是食用菌生产大国，现正朝着食用菌生产强国发展，食用菌、药用菌栽培料及制种料需要灭菌的却是一个庞大的数量，全国只算6000万吨的灭菌料，传统灭菌的煤料比是（标准煤/干料）1:3～4；目前全国年耗煤量在1700万吨左右。同时每年以20%的栽培量递增，年增耗煤量高达350万吨，到2020年时，耗煤量将突破5000万吨。中国政府已向世界作出了节能减排目标的承诺，如2010年要下降8000万吨标准煤的减排目标，全社会担负着节能减排义不容辞的责任和义务。然而食用菌产业目前仍处于顺其自然、上不封顶的高能耗状态，这是一个值得大家深思的问题。
    食用菌栽培料灭菌是决定成败的重要环节，多少年来未能走出高能耗、高水耗、守夜值班、费工费时、灭菌效果不稳定的误区，致使生产成本长期以来居高不下，已成为历史的老大

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